La maquinaria industrial es el corazón de muchos procesos productivos, y su buen funcionamiento es esencial para la eficiencia, la calidad y la rentabilidad. Sin embargo, con el paso del tiempo y el uso, los equipos pueden sufrir desgaste, fallos y averías que afectan su rendimiento y pueden provocar costosas paradas no planificadas. Para evitar estos problemas, o al menos minimizar sus consecuencias, es necesario realizar un mantenimiento adecuado de la maquinaria, que permita detectar y corregir las anomalías antes de que se conviertan en fallos graves. El mantenimiento predictivo es un enfoque proactivo que se basa en el uso de herramientas avanzadas de diagnóstico, que permiten monitorear el estado de los equipos y anticiparse a los problemas.
Análisis de vibraciones El análisis de vibraciones es una técnica que se basa en medir y analizar las oscilaciones que se producen en los componentes de la maquinaria, especialmente en los que tienen movimiento rotativo, como motores, bombas, ventiladores, etc. Cada máquina tiene una firma vibratoria única cuando está en buen estado, que se puede comparar con la que se registra en el momento de la medición. Si hay alguna desviación, puede indicar un problema como desequilibrio, desalineación, holgura, roce, etc.
Termografía infrarroja La termografía infrarroja es una técnica que se basa en visualizar el calor que emiten los objetos, mediante cámaras especiales que captan la radiación infrarroja. Esta radiación es proporcional a la temperatura, por lo que la termografía permite medir la temperatura de forma no invasiva y sin contacto. Muchos problemas generan calor, como sobrecargas eléctricas, fricciones mecánicas, fugas de fluidos, etc. Al detectar los puntos calientes, se puede localizar el origen del problema y tomar medidas correctivas antes de que el daño sea mayor.
Análisis de ultrasonidos El análisis de ultrasonidos es una técnica que se basa en captar y analizar los sonidos de alta frecuencia que emiten los objetos, y que el oído humano no puede percibir. Estos sonidos se generan por fenómenos como fugas de gases o líquidos, fallos en rodamientos, descargas eléctricas, etc. Se realiza con equipos portátiles o fijos, que tienen un transductor que convierte los ultrasonidos en señales eléctricas, y un receptor que las amplifica y las procesa.
Análisis de corrientes parásitas El análisis de corrientes parásitas es una técnica que se basa en generar y medir campos magnéticos en materiales conductores, para detectar defectos como grietas, corrosión, etc. Cuando un campo magnético atraviesa un material conductor, induce corrientes eléctricas en su interior, llamadas corrientes parásitas. Si hay algún defecto en el material, este altera el campo magnético y las corrientes parásitas, lo que se puede medir con sensores. El análisis de corrientes parásitas se realiza con equipos que tienen una sonda, que genera el campo magnético y capta las señales de las corrientes parásitas, y una unidad que las procesa y las muestra en una pantalla.